浙能舟电深耕绿色改造推进煤炭清洁高效利用

  信息来源 地区管理员   发布时间 2022- 04- 02 10: 29   浏览次数   字体[ ]

近年来,浙能中煤舟山煤电公司紧紧围绕国家碳达峰碳中和目标,紧盯六横打造清洁能源岛产业定位,持续深化绿色技术和智能化改造,全力打造“清洁高效先进节能”的智慧生态电厂。一是深化技术改造力促节能减排。浙能舟电一期2台百万千瓦国产超超临界燃煤发电机组,使用了自主研发的新建燃煤机组烟气超排放技术,主要污染物排放值达到天然气机组排放标准,烟尘、二氧化硫、氮氧化物的平均排放浓度均低于燃气轮机组烟气排放控制标准。该项目也是全国首台实现“三同时”的新建百万超低排放机组,认证实施了冷端优化、电除尘优化等30余项优化项目,其中针对汽轮机设备结构实施了汽机配汽方式优化、通流优化、排汽优化等改造措施,将东汽1.0代提升到1.5代,大幅提高了汽轮机运行效率,机组降低标煤耗4g/kwh左右,两台机组每年可节省标煤4.7万吨,下步计划投资约9000万元开展汽轮机通流部分改造,由东汽1.5代升级至4.0代,预计一台机组改造后每年可节约标煤3.09万吨。二是深化数字加持建设智能电厂。持续加大科技创新力度,积极探索与大数据、物联网、移动互联、云计算、三维可视化等技术融合发展。2015—2022年,该公司累计完成技改项目144项、科技项目17项,取得发明专利3项、实用新型专利授权19项和软件著作权3项,145个QC成果在国家级、省级行业协会平台斩获奖项,其中《一种基于随机森林的煤种识别方法》获国家发明专利授权证书,“基于煤种在线识别技术的制粉系统智能分析平台研发”项目获得2020年浙江电力科学技术进步一等奖,《降低#2发电机碳刷运行超温个数》荣获全国电力行业优秀QC成果特等奖。同时,大力推进科技创新成果的实际运用,通过人工智能模型与生产经营的有机融合,全力打造“智慧电厂”。三是加快新建项目谋划持续发展。目前,投资约70亿元的浙能舟电二期CCUS示范项目正在加快推进前期工作。该项目将新建2台百万千瓦超超临界二次再热高效机组,并持续加强煤耗改造,将成为目前省内首台采用二次再热技术的超超临界高效机组,具有效率更高、能耗更低、指标更优的特点。设计发电标准煤耗为 254.3g/kwh,供电标准煤耗为 264.9g/kwh,按年利用小时数 4500 小时计算,年节约标准煤约为12.69万吨。此外,将对汽机本体系统优化设计,可使机组在低至20%额定负荷工况下安全运行,进一步提升机组调峰灵活性,提高煤炭高效利用水平。

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浙能舟电深耕绿色改造推进煤炭清洁高效利用
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发布时间:2022-04-02 10:29

近年来,浙能中煤舟山煤电公司紧紧围绕国家碳达峰碳中和目标,紧盯六横打造清洁能源岛产业定位,持续深化绿色技术和智能化改造,全力打造“清洁高效先进节能”的智慧生态电厂。一是深化技术改造力促节能减排。浙能舟电一期2台百万千瓦国产超超临界燃煤发电机组,使用了自主研发的新建燃煤机组烟气超排放技术,主要污染物排放值达到天然气机组排放标准,烟尘、二氧化硫、氮氧化物的平均排放浓度均低于燃气轮机组烟气排放控制标准。该项目也是全国首台实现“三同时”的新建百万超低排放机组,认证实施了冷端优化、电除尘优化等30余项优化项目,其中针对汽轮机设备结构实施了汽机配汽方式优化、通流优化、排汽优化等改造措施,将东汽1.0代提升到1.5代,大幅提高了汽轮机运行效率,机组降低标煤耗4g/kwh左右,两台机组每年可节省标煤4.7万吨,下步计划投资约9000万元开展汽轮机通流部分改造,由东汽1.5代升级至4.0代,预计一台机组改造后每年可节约标煤3.09万吨。二是深化数字加持建设智能电厂。持续加大科技创新力度,积极探索与大数据、物联网、移动互联、云计算、三维可视化等技术融合发展。2015—2022年,该公司累计完成技改项目144项、科技项目17项,取得发明专利3项、实用新型专利授权19项和软件著作权3项,145个QC成果在国家级、省级行业协会平台斩获奖项,其中《一种基于随机森林的煤种识别方法》获国家发明专利授权证书,“基于煤种在线识别技术的制粉系统智能分析平台研发”项目获得2020年浙江电力科学技术进步一等奖,《降低#2发电机碳刷运行超温个数》荣获全国电力行业优秀QC成果特等奖。同时,大力推进科技创新成果的实际运用,通过人工智能模型与生产经营的有机融合,全力打造“智慧电厂”。三是加快新建项目谋划持续发展。目前,投资约70亿元的浙能舟电二期CCUS示范项目正在加快推进前期工作。该项目将新建2台百万千瓦超超临界二次再热高效机组,并持续加强煤耗改造,将成为目前省内首台采用二次再热技术的超超临界高效机组,具有效率更高、能耗更低、指标更优的特点。设计发电标准煤耗为 254.3g/kwh,供电标准煤耗为 264.9g/kwh,按年利用小时数 4500 小时计算,年节约标准煤约为12.69万吨。此外,将对汽机本体系统优化设计,可使机组在低至20%额定负荷工况下安全运行,进一步提升机组调峰灵活性,提高煤炭高效利用水平。